5. 起针和收针时的来回针。起针和收针时的来回针,是保证缝线牢固不开线 的重要因素。机缝起针和收针要轻压倒车键,以达到起针和收针有3针来回针。
合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。
裁剪方式:目前的裁剪方式主要有冲床,电剪,激光裁剪等。其中根据玩具的不同部位,根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。
缝纫:毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐,右手用镊子将长毛刮入缝片内,保证上下片缝边都保持4mm,误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片,保持上下片走势均匀,不出现上下片偏移的情况。机缝起针和收针要轻压倒车键,以达到起针和收针有3针来回针。缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。
玩具纸样出片是一项技能性的设计工作,但不代表玩具设计就是出纸样,纸样出片在行业中称为开版,是玩具设计的一部分,你的经验越丰富,你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长,但最终一点是,出片后简洁、省料,便于大货生产,同时做成的样品与设计图稿越接近越好。
成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁,便于工厂的大货生产,不要给工厂带来生产上的困难,尽量减少一些复杂的手工,使生产顺利完成。好的、成熟的样品应该是造型上可爱,比例上正确、合理、纸样上简洁、形象,利于生产上排版、裁剪,省料,生产成本低。
所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料,内部填充如PP棉的絮状填充物,材料填充物,颗粒填充物等而制成,市面上有称毛绒玩具,软性玩具,填充玩具
6、棱角和弧线。毛绒玩具制作中,料片的棱角和弧线是突出玩具造型的重要因素。缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。缝制时,应将这些棱角和弧线充分地体现出来。不可随意缩小或夸大弧线,随意省略棱角和省褶。
1. 装订眼鼻。所用之眼鼻是否正确,眼鼻质量是否合乎标准,凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用。眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受。了解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受。在订眼时应调整订眼机的最佳力度,不可使眼睛震裂或松动。位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受。
一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的,一般来说,平面设计图又分原创和客户来图,有时客户只是口头表达或者给一张侧面图,这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图,玩具平面绘图的比例越正确,相对来说,纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数,提高效率(一些大片可直接取自玩具绘图),节省材料。
毛绒玩具的面料主要为毛绒面料,另出现各种毛绒织物,人造革,毛巾布,天鹅绒,布料,尼丝纺,摇粒绒,莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类:厚型面料(毛绒类面料),中厚型面料(薄绒类面料),薄型面料(布类,丝类面料。常见的有中厚型面料,如:短毛绒,摇拉绒,珊瑚绒,麒麟绒,珍珠绒,天鹅绒,毛巾布等。
1、正确选用机线。并根据工艺要求,正确选用缝纫机线。校正底线、面线,裁片平整,针脚均匀,以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、针距要求。针距根据工艺单要求设置,经校正后应保持固定统一,不得为增快缝制速度,随意加大针距。也不应随意调不针距。
3、边距要求。在布绒玩具制作过程中,正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。边距过大,将使产品做成后偏小;边距过小,容易产生暴缝问题。因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。缝制时特别要注意上下片边势对齐,要保证上下片吃缝边势都保持4mm,误差不超出1mm。吃缝距离、线. 充棉。充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;
1)絮状填充料,绝大多使用常见的PP棉,加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2)材料填充料,常见于定型棉,定型棉厚度规格较多,可裁剪,泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料,外观像海绵,疏松多孔
3)颗粒填充物,有塑料粒子,如:聚乙烯,聚丙烯,发泡粒子,除了以上两种外,还有用植物叶片,花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒
确定ຫໍສະໝຸດ Baidu品造型后,要根据版片的形状大小来计算耗料,核算价格,为销售与客户的沟通奠定基础。
填充玩具耗料比较复杂,每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少;每个品种有几种布料组成,各占多少比率;玩具规格的大小,布料幅宽是否充分利用;下料是否机械化等。
平面原创(以及客户来图或来样)---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库